1 范围
本标准规定了已供气运行的引入管（地上部分）及穿墙管修复的有关技术要求。
本标准适用于已供气运行的引入管（地上部分）及穿墙管日常巡查巡检、抢修时发现的腐蚀及漏气点的修复。
本规定适用公司相关部门及所属全资子公司和直属分公司（以下简称所属单位）等引入管及穿墙管修复的管理。公司所属参、控股子公司参照本规定执行。
2 规范性引用文件
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CJJ 51 城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程
3 内容
3.1 日常巡查巡检或接到燃气抢修报警后采用目测、肥皂水或便携式燃气泄漏检测仪时对引入管（地上部分）或穿墙管进行检查。
3.2 腐蚀点的修复
3.2.1 以下管道的局部腐蚀点应重新进行局部防腐：
（1）管道出现轻微腐蚀（腐蚀深度小于管道壁厚的25%），防腐漆脱落面积大于5cm2。
（2）管道出现中等腐蚀（腐蚀深度为管道壁厚的25%～50%）的坑状腐蚀点。
（根据腐蚀原理，地上管的腐蚀一般为电化学腐蚀，腐蚀特征为多集中在某一最易腐蚀的局部部位，且通常为一个或多个麻坑状腐蚀点。以下腐蚀点的面积指一个或多个麻坑状腐蚀点的总面积。）
出现以上情况时，原则上将该腐蚀点周围3cm范围内的防腐层及铁锈除去。对于套管根部的腐蚀点宜将套管内封口填充物去除后再做除锈处理。
3.2.2 对修复部位刷涂红丹醇酸底漆及快干磁漆进行防腐（如修复管段为镀锌钢管则只需刷涂快干磁漆）。
3.2.3 修复完毕将套管与燃气管的间隙用建筑用中性密封胶进行封口。
3.2.4 当管道出现严重腐蚀（腐蚀深度大于管道壁厚的50%）时，该段管段应进行处理。当腐蚀面积小于5cm2时可考虑补焊修复，面积大于5cm2时应考虑更换。这时应有计划制定修复方案，修复前加强对该管段的巡查巡检。及时根据修复计划对该腐蚀点的钢管进行修复。修复钢管及防腐的方法按下述的不同部位的修复方法进行。
3.3 如发现引入管或穿墙管已经穿孔开始漏气，则应立即对漏气点进行修复。
3.3.1 按有关燃气抢修的程序进行处理。
3.3.2 制订有关的抢修方案。
3.3.3 做好用户停气的通知。
3.3.4 根据抢修方案做好停气、放散工作。
3.4 引入管漏气点的修复方法：
（1）套管根部及附近的管道漏气时，对引入管埋地部分进行开挖，开挖深度以露出埋地管煨弯部分为宜。
（2）将套管内的填充物去除，并将套管移至不影响更换钢管焊接的位置。如套管腐蚀严重的，可考虑气割将套管切除。
（3）当腐蚀面积小于5cm2时可采用补焊的方法进行修复，当腐蚀面积大于5cm2时，应对该段管段进行更换。
补焊时，应将腐蚀点周围3cm范围内的铁锈除去。
换管时，采用气割的方法将漏气管段进行切割，切割部分应以上端高出套管的地上100mm以上及下端低于套管以下100mm为宜。
采用无缝钢管进行更换，并按有关要求对焊接处管端及表面进行处理，并打好坡口，然后将更换的钢管与原管道焊接连接。
（4）焊接完毕，对焊口质量进行外观检查。
（5）确保上升立管总阀关闭后，打开埋地管上游阀门，对焊口进行带气检漏，采用肥皂水刷涂焊口部位，以无气泡无泄漏为合格。
（6）对焊口两端的氧化层去除，使焊口及周围裸露的钢管露出金属光泽。
（7）采用热收缩套（带）对钢管进行防腐。（热收缩套应在钢管焊接前套入且移至不影响焊接的部位）。热收缩套（带）与燃气管下端原防腐层搭接长度应不小于100mm，且应确保伸出套管不小于100mm。对于因设有绿化池而将套管覆盖的地方，应确保热收缩套（带）伸出绿化池100mm以上）
（8）按原样恢复或采用无缝钢管或镀锌钢管更换套管，并固定安放好。套管应伸出地面300mm（对于原设有绿化池而将套管覆盖的地方，可不再设套管保护）。
（9）套管与引入管间用中性沙填实至上端口以下50mm处，再用建筑用中性密封胶封口。
（10）热收缩套（带）以上修复的钢管采用红丹醇酸底漆及快干磁漆进行防腐。
（11）对于套管以上的部位漏气点的修复，在更换该段漏气管段时，在套管不影响焊接操作的情况下，应尽量避免不必要的开挖。
（12）如引入管为PE管在套管内进行钢塑转换时，则补焊或切管的下端应保证套管内钢塑转换接头钢制端至少300mm，以避免焊接温度影响PE管材的性能。如距离无法满足要求，则考虑连钢塑转换接头一起更换。
（13）将管道内空气置换完毕后恢复供气。
（14）做好有关抢修记录。
3.5 穿墙管漏气点的修复方法
（1）穿墙管为中压管时，将该穿墙管段切除，切管部位应伸出墙体各100mm以上；穿墙管为低压管时，将该穿墙的丝扣连接管段拆除。
（2）将套管内填充物去除，如钢制套管腐蚀严重的，宜将该套管取出采用硬聚氯乙烯管更换，如套管取出时会对建筑物装修破坏时，可不必取出套管。
（3）采用镀锌钢管（如中压管更换部位需煨弯时采用镀锌无缝钢管）进行更换。中压管的更换采用焊接连接，低压管的更换采用焊接连接或丝扣连接。
（4）更换前更换的钢管采用热收缩套进行防腐，热收缩套应与内墙平齐，比外墙长20mm，穿楼板处热收缩套高出楼板80mm。
（5）焊接前应对焊接处管端及表面进行处理，并打好坡口。焊接时焊口附近的热收缩套端部应采用湿毛巾包覆做降温处理，避免焊接温度过高使热收缩套产生烧焦现象。
（6）焊接完毕，应对焊口质量进行外观检查。
（7）打开上游阀门，对更换后的焊口或丝口进行带气检漏，或系统气密性检验，以无压降无泄漏为合格。
（8）套管与燃气管间隙采用建筑用中性密封胶封口。
（9）置换完毕后恢复供气。
（10）做好有关抢修记录。
附加说明：
本标准由重庆华硕能源科技有限公司生产管理部提出。
本标准由重庆华硕能源科技有限公司生产管理部组织起草。
滇公网安备 53092102000012号