重庆华硕能源科技有限公司 辐射交联聚乙烯热收缩带（套）操作规程

1 范围

本标准规定了燃气管道辐射交联聚乙烯热收缩套补口的施工与验收技术要求。

本标准适用于燃气管道辐射交联聚乙烯热收缩套补口的施工与验收操作。

本规程适用公司相关部门及所属全资子公司和直属分公司（以下简称所属单位）等辐射交联聚乙烯热收缩带（套）的管理。公司所属参、控股子公司参照本规程执行。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改版）适用于本文件。

GB 23257  埋地钢质管道聚乙烯防腐层

SY/T 4054  辐射交联聚乙烯热收缩带（套）

3 内容与要求

3.1 材料要求

3.1.1 辐射交联聚乙烯热收缩套边缘应平直，表面应平整、清洁、无气泡、无庇点、无裂口及分解变色。

3.1.2 选用合适的辐射交联聚乙烯热收缩套，产品规格尺寸见下表：

3.1.3 热收缩带（套）产品合格证等证明文件齐全，生产日期等标识清晰，产品贮存期不宜超过一年。

3.2 工作环境要求

3.2.1 热收缩套用于地上管道时应避免阳光长时间曝晒。

3.2.2 易燃或较特殊环境应使用阻燃型辐射交联聚乙烯热收缩套。

3.2.3 施工环境温度-40℃～+50℃,长期运行温度不宜超过+60℃。

3.2.4雨天、雪天、风沙天或者风力达到5级以上的，应采取有效防护措施方可进行作业。

3.3 基本要求

3.3.1 室内管

3.3.1.1 燃气管道穿越楼板，楼梯平台、墙壁、隔墙及外墙装饰线时，穿越处应采用热收缩套进行防腐，然后敷设于套管内。

3.3.1.2采用热收缩套前应对镀锌管表面进行处理，用有机溶剂将油污擦洗干净，若有粉尘泥土则用棉纱或毛巾擦净，擦洗时应向同一方向进行擦洗，保证清洁度。

3.3.1.3 套管采用硬聚氯乙烯(建筑排水用UPVC)管材，规格尺寸应符合有关设计要求。

3.3.1.4 热收缩套与已装修内墙平齐，比毛坯内墙长20mm，比外墙长20mm，穿楼板处套管与热收缩套分别高出楼板50mm及80mm。

3.3.1.5 套管两端与燃气管之间的间隙用建筑用中性密封胶封口。

3.3.2 出地面管

3.3.2.1 出地面管应采用热收缩套（带）进行防腐，出地面部分应敷设于套管内。

3.3.2.2 防腐前无缝钢管须除锈到st3等级。

3.3.2.3 套管采用镀锌钢管，规格尺寸应符合有关设计要求，且应伸出地面300mm。

3.3.2.4 热收缩套（带）应伸出套管不小于100mm。

3.3.2.5套管与出地面管间用中性沙填实至上端口以下50mm处，再用建筑用中性密封胶封口。

3.3.3 地下管

3.3.3.1 三层结构防腐钢管对焊连接时，焊口应采用热收缩套（带）进行防腐。

3.3.3.2 热收缩套（带）与燃气管原防腐层搭接长度应不小于100mm。

3.3.3.3 加热热收缩套（带）之前应将防腐层搭接部分用砂纸打毛。

3.4 施工要求

3.4.1 工具

液化石油气喷枪、液化石油气钢瓶、胶管、调压阀、喉码；钢管表面清洁工具(喷砂设备或电动钢丝刷、扁铲、锉刀或电动砂轮)；记录用具(油漆笔等)；卷尺、线或布手套、有机溶剂(如丙酮、乙醇 )、热熔胶棒(条)、碎纱或手巾和木楔子等。

3.4.2 安装操作

3.4.2.1 钢管对口之前先将热收缩套连同内衬膜一起套在钢管上并移至不影响焊接工作的部位。

3.4.2.2 环焊缝经检验合格后，用铲、锉刀等工具清除焊缝及其附近的焊接飞渣等尖锐突出物；用液化气喷枪修整防腐层端口，使其形成小于45°的斜面；采用喷砂或电动钢丝刷将预留头钢管除锈到不小于Sa2.5 级；若钢管（包括焊缝）有油污则用有机溶剂擦洗干净；若有粉尘泥土则用碎纱或毛巾擦净，擦洗时应向同一方向进行擦洗，保证清洁度。表面处理与不扣施工间隔时间不宜超过2小时，表面返锈时，应重新进行表面处理。

3.4.2.3 用卷尺、油漆笔根据热收缩套长度，在防腐层搭接部位边界线画出符号，并将防腐层搭接部位用纱布打毛。

3.4.2.4 用液化气喷枪将补口部位的钢管预热，烤枪火焰长度一般控制在400～600mm，预热温度应满足：热熔胶软化点温度减10℃<预热温度<110℃；预热温度可使用热熔胶棒（条）进行检测，当胶条接触钢管即被烫化，表示预热温度符合要求，否则继续加热钢管，绝对禁止钢管未达到规定的温度就进行补口作业。

3.4.2.5 预热合格后，撕去热收缩套的内衬薄膜，迅速移至补口部位，边缘对准标志线。

3.4.2.6 在热收缩套两端塞入木楔子，以保证热收缩套与钢管同心。

3.4.2.7 喷枪点火，从热收缩套中央开始加热，并沿套管直径方向上下移动直至热收缩中央部位完全收缩贴紧钢管，此操作过程严禁火焰沿轴线方向移动。

3.4.2.8 热收缩套中央完全收缩后，拆除两端木楔子，加热收缩套的任一半部，如同中央部位加热一样火焰上下移动使热收缩套从中央部位开始逐步收缩至端部，边缘部位应把火焰调弱，一点一点地加热，如有翘起的地方应趁热压平。

3.4.2.9 热收缩套一端收缩完后，又从中央部位开始按3.4.2.8相同的操作方法加热收缩另一端。

3.4.2.10 加热收缩套时，火焰一定要上下移动加热，控制温度在100～120℃之间，不允许火焰在一处停留，否则将烤焦热收缩套；对于不小于DN300的管道，应由两个人用两支喷枪同时从两侧加热。

3.4.2.11 为减少已套入管道的热收缩套由于人为或气候原因造成不必要的损失，环焊缝检验合格后的48小时内必须完成补口作业。

3.5 质量检验

3.5.1 热收缩套质量检验

同牌号的热收缩套，首批使用应进行全面质量检验，质量符合GB 23257《埋地钢质管道聚乙烯防腐层要求》。

3.5.2 补口质量检验

3.5.2.1 外观

补口的外观应逐个检验，热收缩套应平整、无气泡、无裂纹、无碳化烧焦现象；两边圆周要求有热熔胶溢出来。热收缩率不应小于15%，径向收缩率≥50%；轴向收缩率≤10%。

3.5.2.2 针孔

每个补口使用电火花检漏仪检漏，检漏电压为15KV，若有针孔，应使用补伤片修补，直至无针孔后方为合格。

3.5.2.3 在补口温度降至常温后，按1%的比例抽取补口作剥离强度测试，测试热收缩套与钢的剥离强度，按GB/T2792要求判定剥离强度是否合格；若撕开后钢管表面粘附热熔胶面积超过80%，则认为施工合格；若钢管表面粘附热熔胶面积不足80%，则为施工不合格，应加倍抽测。若仍不合格，则该段管线补口应全部返修。

3.5.2.4 热收缩套补伤

经粘结力测试而割开的热收缩套，可使用喷枪对破损处局部加热，使用热熔胶将凹坑填平，再贴上一块补伤片修补，补伤片的大小应保证其边缘比伤处边缘大50mm。。

附加说明：

本标准由重庆华硕能源科技有限公司生产管理部提出。

本标准由重庆华硕能源科技有限公司生产管理部组织起草。